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試樣的選取是金相分析

一、試樣的取樣部位及檢驗面選擇

取樣部位及檢驗面的選取需根據分析材料的特點、加工工藝以及熱處理過程而確定。而生產中常規檢驗所用試樣的取樣部位、形狀、尺寸都有明確的規定。

1、研究失效分析材料,應該根據其失效的原因,分別在材料失效部位和完好部位取樣,以便于對比分析。

2、研究樣品為鑄件,必須從表面到心部,從上部到下部觀察其組織差異,以了解偏析情況,以及縮孔疏松及冷卻速度對組織的影響。

3、軋制型材或鍛件取樣應考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷,以及非金屬夾雜物的鑒定。所以要在橫向和縱向上截取試樣,橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布,對于很長的型材應在兩端分別取樣,以便比較夾雜物的偏析情況,縱向試樣主要研究夾雜物的形狀;鑒別夾雜物的類型,觀察晶粒粒長的程度,估計逆性形變過程中冷變形的程度。

4、熱處理后的零件由于其金相組織均勻,可以截取任一截面的試樣,但表面化學熱處理和鍍層部件取樣應垂直于表面,以便觀察其組織和測試其厚度。

金相試樣取樣部位確定以后,應進一步確定那一個試樣面作為磨面。一般在研究結果或檢驗報告上所列金相圖片,必須說明試樣截取的部位與金相磨面的方向,有些情況下還應該繪圖示意標出。

二、試樣截取方式

取樣時,根據被檢驗材料的軟硬程度采取不同的方法:

1、對于硬度較低的材料,可以用鋸、車、刨等加工方法;

2、對于硬度較高的材料,可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法。

3、對于硬而脆的材料,可以用錘擊方法。

4、在大工件上取樣,可用氧氣切割等方法。

5、在用砂輪切割或電火花切割時,應采取冷卻措施,以免試樣因受熱而引起組織變化。

三、試樣尺寸

金相試樣的大小以便于握持、易于磨制為準。通常顯微試樣為直徑15mm、高15~20mm的圓柱體或邊長為15~25mm的立方體。

四、試樣鑲嵌

對于形狀特殊或尺寸細小不易握持的試樣,如帶、絲、片、管,制備試樣,要進行鑲嵌或機械夾持。鑲嵌分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種。

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